今天在中国讲起物联网，很多人都会点头表示听过，但换成是问你们有没有见过“物联网”，大家可能就要一脸疑惑了——咋算跟“物联网”沾边呢？这么一想，其实就已经证明物联网概念的普及推广其实没有到位。但就算人们目前还对物联网抱有疑惑，这也挡不住“中国制造2025”的起势，“工业4.0”以IoT为核心的制造业升级势必会对现有的工厂带来一次设备和理念上的革新，而在芯片制造领域有着丰富经验的Intel很显然不想错过这波潮流，和云智汇联手，给富士康在武汉的工厂打造自动化的智能产线，希望能以此作为制造业升级的参考样板。

工业生产过程中的自动化曾经一直都是生产改造的一个大课题，现在由于互联网信息爆炸已经产生了足量的数据形成了大数据利用，再加上这五六年里移动互联网的火速发展催生了“智能化”趋势，于是一个“工业4.0”的概念出现了——在这个把计算带进工厂的设想里，生产设备通过网络连接在一起，通过生产过程中元数据的自主收集和分享，并以此为据，不断改善生产模式的模型，从而获得更高的生产效率和更低的成本。

（Intel物联网事业部中国区总经理陈伟先生）

一步到位地打造全新智能化产线固然简单，投入可观的成本大家都能拿到，但是谁愿意白花钱呢？那些现有的设备就直接废弃了吗？显然绝大多数人都不愿意。更多的工厂会更倾向于寻找在保有现有设备的基础上升级到“工业4.0”，富士康武汉工厂的电子产品组装生产线就是一个很具有代表性的例子。为此，英特尔提出了智能联机解决方案，和云智汇一起，给富士康工厂的原有设备补充数据采集手段，并把它们与新设备体系和数据分析平台进行对接，在使全厂生产线智能化的同时，还提供了遍布厂房和车间的网络连接，使这些边缘元素与企业的IT架构紧密联系起来，实现IT和OT的整合，帮助制造业企业实现大范围生产优化。

（ppt上用的是富士通的案例，因为富士康在工博会上展示此处就没提及了）

在工业物联网概念出现前，制造业工厂所采用的传统解决方案都是封闭、由某个公司专有的。这些专有协议都在尝试连接制造业内目前所采用的各类工厂设备，但因为专有特性的限制，它们很难得到广泛采用，自然也无法形成标准。为此Intel提出了一个开放的工业设备通信标准SECS/GEM，用于工业设备之间的通信和连接。只要生产工具的各个供应商能遵循这个通信标准，他们所生产的不同设备就可通过同一个平台提取、使用和交换数据，让生产线的工业设备进行互动。

这就是把计算带进工厂，让自动化生产升级为智能化生产的具体步骤。把更多的计算任务放得离生产端越近，也就意味着在工厂和后端的企业云之间的数据传输任务减轻了，这么做不光是降低了对生产流程控制的延时，也节省了大量数据传输带来的成本，更是做到了对私密、不可泄露的那些敏感生产数据的保护，企业的数据资产安全也得到了一定的提升。这些都需要借助到物联网的特性，把生产端的关键设备互相连结，并通过生产线上所嵌入的智能设备，实现对生产数据的当场实时计算处理。

但其实物联网物联网现在也尚未存在一个足够强大的行业标准定义，整体上处于一种诸侯混战的状态，各个组织都在推广自己的标准，Intel也一样希望自己的物联网平台可以得到认可，打入工业物联网的圈子。而这时选择让云智汇这样的系统集成方案提供商来拿富士康这一大代工厂来作试验范本，展现盘活现有的老旧设备，帮助智能工厂产业转型，借势“中国制造2025”实现多方共赢的成功案例，应该是时下最主旋律的宣传了。不知道除了3C制造业以外，还能有多少行业可以得到智能工厂的助力呢？