要说到牛仔裤,应该没有人会感到陌生,毕竟大家的衣橱里都会有那么一两条牛仔裤,但对于牛仔裤的制作流程知道的人恐怕不多。特别是那些有磨损做旧效果的牛仔裤,在其制作过程中却要用上千种化学物质,其中不少还对人体有害,并且需要耗费和污染大量的水以及数小时的加工时间。而为了解决这个问题,著名牛仔裤品牌Levi’s正推出一种名为Project FLX的用激光在牛仔裤上做出更重磨损效果的数字化技术。
据了解,Project FLX技术可以将原来18-24个的牛仔裤图案生产步骤缩减到3个步骤。Levi’s的技术创新副总裁Bart Sights表示,“我们在新工艺中的第一步是拍摄牛仔裤,然后再用激光来制作磨损的效果。原来需要10-12分钟才能完成的手动应用,现在90秒就搞定了!”激光使用红外线将设计轻轻腐蚀牛仔裤表面,从而创造出“褪色”的轮廓效果。
Levi’s认为,在过去30年中,服装行业通常使用手工加工和化学工艺在牛仔布上制造磨损和褪色的设计效果,但该做法会带来大量损耗和污染。工人要进行大量重复性劳动,而所用的化学物质也达上千种,现在用上了激光技术后,只需十几种化学物质并在短时间内就能完成做旧效果。此外,设计师还可以在配套的软件上画出牛仔裤各种做旧的样式,调整颜色等,并利用3D图形使其更为逼真。
Levi’s表示,对于他们这种生产线分布在全球的公司而言,从样板到量产,整个过程将会超过一年。而现在有了这项新技术后,从设计倒样板只需几小时,即便是到量产也只用几个月的时间就能完成,Levi’s预计这个数字平台将在2020年全面实施,我们追赶潮流的速度也会更快了不是嘛!